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造成振動篩篩分物料堆積的原因有哪些?

        在振動篩的使用過程中,經(jīng)常有客戶會遇到篩分物料堆積在篩網(wǎng)上,嚴重影響篩分效率,那么是什么原因造成振動篩物料堆積呢?根據(jù)多年的經(jīng)驗分析,天眾機械的工程師大致總結(jié)了四個原因:

***是:篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題,篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過小會造成物料的透網(wǎng)率低。

第二是:檢查放置振動篩的地面是否平整,出料口高會影響物料運轉(zhuǎn)軌跡,容易造成物料偏向一側(cè)。

第三是:篩網(wǎng)與出料口是否水平,一般情況下應(yīng)水平或高出6mm左右,根據(jù)篩分不同物料出料口設(shè)計的高度也不一樣。

第四是:振動篩振動電機的角度調(diào)整是否有問題,振動電機的角度調(diào)整不當(dāng)也會造成物料堆積現(xiàn)象,振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整,角度越小物料在篩面上運轉(zhuǎn)向外散開的越快,反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整,若您對篩分精度有嚴格要求的情況下,電機角度不應(yīng)過小,以免影響篩分精度,一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°,用戶還可以根據(jù)其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調(diào)整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同,為達到佳效果,調(diào)整振動篩電機上下重錘相位角,改變原料運動軌跡,延長或縮短原料在篩網(wǎng)上的時間。


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